锻造铜瓦出现常见故障和原因

　　锻造铜瓦是矿热炉电系统的重要导电部件，其主要作用是传递三相电极电流，每台矿热炉在线使用数量30块，其使用周期与制造质量、生产操作都有着密切的关系。延长锻造铜瓦使用周期，可以有效减少矿热炉停炉时间，提高作业率。
　　锻造铜瓦出现的故障原因可归纳为以下几条：
　　（1）锻造铜瓦加工技术差
　　底部堵头焊接不牢固，当其在高温400?1000℃下工作时，由于水压较大，加上底部烧损打火，锻造铜瓦底部堵头容易脱落漏水，这样的故障累计发生5起。
　　针对此类故障，技术人员结合锻造铜瓦结构，提出底部堵头采用螺纹连接和焊接加固方式进行双层保护，防止底部堵头脱落漏水。通过采取上述措施，杜绝了底部堵头脱落漏水故障。
　　（2）冷却系统不好

　　断水和缺水使锻造铜瓦经常在高温下使用而烧坏。锻造铜瓦长期工作在高温环境中，为延长其寿命，需要在锻造铜瓦内通水冷却。冷却系统的好坏直接影响锻造铜瓦的使用寿命。经统计分析，因断水、缺水造成的锻造铜瓦烧损，约占总故障的百分之20左右。故锻造铜瓦的冷却状况要好，水管要畅通。同时，冷却水温变化对锻造铜瓦的温度和应力影响不大。冷却水速对锻造铜瓦的温度和应力有很明显的影响。锻造铜瓦冷却水速越大锻造铜瓦表面温度越低，但同时锻造铜瓦表面应力也迅速较大，水速一般控制在2.5m/s以内。水温高于70C时，易发生汽化现象，产生气阻。水温一般要求不高于60℃。新锻造铜瓦上线安装前须做水压试验，水管畅通且不渗透，检验合格才能上线使用。