锻造铜瓦的加工方法

　　锻造铜瓦作为一种重要的机械零部件，其加工方法直接影响到产品的质量和使用寿命。以下是锻造铜瓦的一些常见加工方法：
　　1.锻造加工
　　锻造铜瓦是通过加热后置于模具上面而压制成型的，压制加工的铜瓦内外侧弧形尺寸误差比不经过加热冷压成型的小，而且成本低。当前，在中小电炉的锻造铜瓦加工中应用比较广泛。模具是锻造铜瓦加工而成，由于该种模具刚度相对较差，在对锻造铜瓦本体内外圆弧压制成型的生产过程中，由于压床的压力较大，在受热受压的工作环境中易产生弹性变形，造成压制力度不够或压制变形量过大，致使铜瓦内外侧弧形尺寸误差过大和不稳定。
　　2.机械加工
　　机械加工的方法，当内孔余量为0.3mm时，采用高速钢、大前角、宽幅刀具；选择低速、小吃刀切削，提高光泽度。(a)销孔定位(b)夹钳卡止(c)夹钳连接。该方法操作简单，锻造铜瓦实用性强，成功地加工了各类大型磨机的铜瓦。
　　3.焊接工艺
　　在一些大功率的工程机械中,经常要用到由两个半片铜轴瓦焊成的铜轴承,但在焊接后进行机械加工的过程中,往往出现由于锻造铜瓦瓦接合面焊接不牢而裂开的现象,严重影响零件的质量,有时甚至报废。过去,我们在焊接铜轴承时,通常先采用氧乙炔焰进行预热(这种预热方法零件受热不够均匀)，然后用一定功率的电烙铁用焊锡将两片铜轴瓦(通常用ZQSn6-6-3)焊合,但经常发生由于铜轴瓦接合面开裂而导致加工件报废的情况。由于锻造铜瓦的导热性和热容量都较大,所以焊接时输人的热量也应大些。为此在焊接前需对铜轴瓦进行预热处理,即用一只2-4kw的电烘箱,温度调节为150士5℃，将待锻造铜瓦焊接的若干半片铜轴瓦放在烘箱内烘3-4h，然后取出进行焊接,但须抓紧时间,防止零件散热过多。
　　4.内孔加工
　　内孔使用霍尔能量光整器进行光整加工,光泽度可以确保Ra0.4以上。测量切开后弦长,变形量为3.52mm。组装完成后,锻造铜瓦经组装人员检查,空心轴与轴瓦贴合在120两端尚有1mm的错距,图纸要求组装间隙不大于0.5mm。可见,传统方案的加工方式还存在不足。
　　综上所述，锻造铜瓦的加工方法包括锻造加工、机械加工、焊接工艺和内孔加工等多种方式。这些方法各有特点，可以根据具体的生产需求和设备条件选择合适的加工技术。