压力环的焊接变形控制

       压力环是一个刚性大、焊接量大、重量大的大型构件,其焊接变形的控制是一个比较大的难题,压力环的断面结构复杂，熔敷量大，如果变形控制不当，就会产生较大的焊接变形。在实际施工中,采用对称、分散、跳焊的方法,顺利地完成了该工件的焊接,成功地控制了焊接变形。

　　1、我们在在焊接过程中要充分考虑到各方面的因素和施工公差的要求，将变形控制在一个符合要求的范围内。使焊接变形分布均匀，不在局部产生过大的变形，只有这样才能达到控制焊接变形的目的。尤其是在冷却过程中存在金属由液相向固相的转换，由于液相和固相在空间晶格结构的不同造成熔敷金属在冷却后，存在较大的内应力，其应力的作用在宏观上的反应就是焊接变形的产生，主要是焊缝几何尺寸的收缩。
　　2、结构控制是指在焊接前根据焊接变形的趋势和大小，对构件进行反变形处理，如果将其内、外结构分开考虑，对其内部或外部各做为一个整体，因此对压力环按内、外结构分开，采用对称、分散、均匀的方法进行焊接。
　　3、外观检验管口焊接、修补、返修完成后应及时进行外观检验，包括焊缝及管体表面清洁状态的检查，焊缝余高、宽度、错边量、咬边深度的检验，焊缝表面裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷的检验等。焊缝外观需达到规定的验收标准。外观检验不合格的焊缝不得进行无损检测。在检验工作开始前，检验量具需经计量部门按照有关标准校准，且只能在校准期内使用。
　　由于本构件结构的特殊性，焊接变形的矫正存在很大的难度，如发生过大的变形可能会导致构件的报废，所以在焊接方法的选择要上充分考虑到焊接变形的控制问题。