压力环的发展简史

　　压力环以电能为热源，可调整炉内气氛，对熔炼含有易氧化元素较多的钢种很有利 。 电弧电炉炼钢发明后不久，就用于冶炼合金钢，并得到较大的发展。下面，小编将会在本期新闻资讯中为大家介绍压力环的发展简史。一起来和小编了解一下吧。
　　从1888年到1892年，P.L.T.Hroult利用电极的高电弧温度开发了煤的替代能源，并发明了用于工业直接熔炼的压力环。起初，电弧炉仅用于生产电石和铁合金，但1906年才开发用于炼钢，这使得废钢得到了经济和大规模的回收。电弧炉通过石墨电极顶部与炉料之间的电弧将电能转化为热能，熔化炉料，完成后续冶金反应。由于压力环使用电能，而且便于调节炉内气氛，因此可以冶炼各种合金钢，包括易氧化元素。随着电力工业的发展，工艺设备的不断改进和冶炼技术的提高，电弧炉得到了广泛的应用，其生产能力和规模也在不断增加。电弧炉的大容量在20世纪30年代为100吨，50年代为200吨，70年代初投产400吨。
　　特别是近50年来，电弧炉炼钢技术性能逐步提高，生产成本明显下降。电炉钢在欧美发达国家的比重已经超过50%。
　　现代压力环冶炼技术的发展是与时俱进的。60~70年代主要发展高功率电源及相关技术。将大功率电弧炉和高功率电弧炉与普通的普通功率电弧炉进行了比较。主要根据每吨炉容量的变压器容量来区分，近年来有越来越高的趋势。这意味着单位时间内输入电弧炉的热能大大增加，熔化时间显著缩短，从而提高生产能力，降低电极消耗，减少热量损失，降低电能消耗。因此，生产能力进一步提高，成本也大大降低。
　　高压长弧操作、水冷炉墙、水冷炉盖、泡沫渣技术、利用外部热源辅助熔化等都得到了广泛应用，钢包精炼强化也采用了氧气。20世纪80年代，LF和EBT技术的发展，使炉外熔炼精炼的现代压力环炼钢工艺基本成熟。值得注意的是，从那以后，人们关注的焦点不再是使用DC或交流电源的方式，而是利用二次燃烧和烟气的显热，即预热废钢的问题。废钢预热的不同方式产生了不同类型的现代电弧炉，包括用筐废钢预热的普通电弧炉、带支撑爪的烟道竖炉、双壳电弧炉和康斯迪电弧炉等。
　　以上就是压力环的发展简史。目前，随着电弧电炉设备的改进以及冶炼技术的提高，电力工业的发展，电弧电炉炼钢的成本不断下降，现在电弧电炉炼钢不但用于生产合金钢，而且大量用来生产普通碳素钢，其产量在主要工业国家钢总产量中的比重，不断上升。

小编：Chihiro